滤筒除尘器阻力一般都是在100-1500pa左右。通常情况下设备的阻力为1200pa。设备阻力随过滤风速的提高和滤料上积聚的粉尘层负荷的增加而增加,并随滤料的结构和过滤时间而变化。随着过滤的进行,滤料上的粉尘层逐渐增厚,阻力便相应增加,这时如不及时清灰,就会使阻力一直上升,致使风机运行风量减少;同时由于滤料上的压差增大至程度时,粉尘的穿透量就会增大,并可能使滤料缝隙间的沉积粉尘被抽走而使除尘效率降低。所以设备阻力达值时就清灰,以便将阻力控制在的范围内,从而除尘器正常工作。
滤筒除尘器的阻力是随滤料表面的粉尘厚度增加而增大,日照滤筒除尘器介绍,当阻力达到某一规定值时进行清灰,此时plc脉冲控制程序就会开启与关闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,当压缩空气以及短时间在上箱体迅速剥膨胀,并涌入滤筒,使滤筒膨胀变形并产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在除尘滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中,当清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,这时提升阀将打开,并该室又恢复过滤状态,这时清灰各室依次进行,并从各室清灰完后开始至下一次清灰时为一个清灰周期,脱落下来的粉尘掉入灰斗内,然后通过缷灰阀直接排出。
滤筒除尘器的阻力会随着滤料表面粉尘的厚度增加而增大, 含尘气体经过滤料时,粉尘被阻留在滤料的外表,彼此之间搭接形成粉尘层,粉尘层是除尘器发生阻力的重要构成,不一样的粉尘层发生的阻力可达500pa~2500pa不等。因而,清灰作用的好坏对除尘器的运转阻力有重要的影响。
滤筒除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速,日照滤筒除尘器,除尘器构造、清洗滤筒、粉尘层的阻力都随过滤风速的进步而添加。一台行喷脉冲滤筒式除尘器不管用什么样的滤料,其净过滤风速都不应1m/min,对微细粉尘层,因为粉尘粒子彼此搭接细密,过滤风速需求,不然除尘器的运转阻力会添加。但通常不少除尘设备厂家在选型时为了商品能在市场竞争中更有竞争力而歹意进步过滤风速,然后到达下降设备本钱的意图,这种除尘器的设备阻力会高于正常值。
滤筒除尘器试运转应该注意些什么
关于滤筒除尘器设备日常使用中需要注意的事项,例如:滤筒除尘器设备在运转过程中需要定时的清灰,定时的检查滤芯是否有破损,定时对设备清洁等等的小问题。这些都是设备安装调试完成之后需要注意的, 来补充下滤芯除尘器设备在试运转试运行时应该注意的事项。
滤筒除尘器试运转试运行时,应---注意检查下列各点:
1、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否.防止堵塞和腐蚀发生,积灰---时会影响主机的生产.
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符.
3、滤筒除尘器滤芯的安装情况,在使用后是否有掉袋,日照滤筒除尘器滤筒,松口,磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断.
4、滤筒除尘器风机的旋转方向,转速,轴承振动和温度.
5、滤筒式除尘器清灰周期及清灰时间的调整,日照筒除尘器原理,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素.清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤芯泄漏和破损的原因.如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐起来, 终影响其使用效果. 两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转.因此, 对粉尘性质,含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数.
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