滤筒式除尘器的结构:
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
滤筒除尘器阻力一般都是在100-1500pa左右。通常情况下设备的阻力为1200pa。设备阻力随过滤风速的提高和滤料上积聚的粉尘层负荷的增加而增加,并随滤料的结构和过滤时间而变化。随着过滤的进行,滤料上的粉尘层逐渐增厚,阻力便相应增加,这时如不及时清灰,就会使阻力一直上升,致使风机运行风量减少;同时由于滤料上的压差增大至程度时,粉尘的穿透量就会增大,激光切割除尘装置厂家,并可能使滤料缝隙间的沉积粉尘被抽走而使除尘效率降低。所以设备阻力达值时就清灰,以便将阻力控制在的范围内,激光切割除尘净化厂家,从而除尘器正常工作。
滤筒除尘器的阻力是随滤料表面的粉尘厚度增加而增大,当阻力达到某一规定值时进行清灰,此时plc脉冲控制程序就会开启与关闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,激光切割除尘,当压缩空气以及短时间在上箱体迅速剥膨胀,并涌入滤筒,使滤筒膨胀变形并产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在除尘滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中,当清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,这时提升阀将打开,并该室又恢复过滤状态,这时清灰各室依次进行,并从各室清灰完后开始至下一次清灰时为一个清灰周期,脱落下来的粉尘掉入灰斗内,然后通过缷灰阀直接排出。
滤筒除尘器锅炉烟气温度,回收废热锅炉烟气余热,烟气温度应控制在250°c以下。在设计中,烟气温度不受除尘器的影响。高温气体过滤过程的温度应为200-250°c。这个温度范围有三个优点:
(1) 降低处理能力。例如,当烟气从 190 °c 冷却到 120 °c 时,如果通过喷水直接冷却,则有凝结的风险。混合冷空气可提高烟气处理能力,如果与32°c的空气混合,则烟气处理能力将增加52%。但是,如果可以在 190 °c 下过滤,所需的振动面积仅为 120 °c 的 67%。
(2)为了降低用电量,激光切割除尘器,电费占处理费用的很---例。功耗取决于烟雾量和系统压力下降。冷空气的混合提高了烟气处理效率,功耗也相应增加。
(3) 压布不薄。当过滤工作温度高于200°c时,可以避免酸,以消除酸性气体凝结引起的灰尘粘附,堵塞压布,防止过滤系统的整体腐蚀。当烟气温度低于烟气凝结温度或高于压布的正常服务温度时,压榨布的使用寿命将受到影响。低温的危害比高温的危害---。由于玻璃纤维本身的耐温性,净化和除尘可以承受高温的短暂影响,而不会很快损坏。低温的危害是凝结。凝水水解是化纤滤袋的危险之一。即由于酸、热和碱的催化作用,聚合物链分子分解。底座可以加快水解和分解过程。从许多实践中获得的经验表明,聚酯纤维不能与湿度和高温相结合使用。凝结水不仅腐蚀压榨布,而且腐蚀钢结构,润湿和干燥灰烬,硬化灰烬堆积,堵塞布袋,丧失空气渗透和除灰能力。
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