焊接车间除尘多少钱-佳工-日照焊接车间除尘

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    2023-8-7

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滤筒除尘器工作原理

滤筒除尘器工作原理

1、构造本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。

2、工作原理

本设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理,然后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的外表面上,过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400~1600pa范围内,当超过此限定范围,焊接车间烟尘除尘设备,应由plc脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰。

该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,使该室处于气流静止状态,然后进行压缩空气脉冲反吹清灰,清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后,再打开该室的净气出口通道,不但清灰、还避免了喷吹清---生的粉尘二次吸附,如此逐室循环清灰。




 除尘滤筒又称为除尘滤芯,作为脉冲滤筒除尘器的过滤介质用,针对于较细粉尘有着---的净化效果。除尘滤芯的安装样式很多,目前常用的有上装下压式,上装卡扣式,斜插式,六耳快拆式,吊装式等。滤筒除尘器滤芯规格有很多,规格还可以定做,焊接车间除尘器,不过一般常用的也就是主要规格为φ325*660mm、φ350*660mm等,另外还有φ325*900mm、φ325*1100mm、φ325*2000mm等等。高度有:400、500、600、660、900、1000、1100、1200、1300、1500、2000。

除尘滤筒的过滤效果与过滤面积有很大关系,那么如何计算除尘滤筒的过滤面积呢?

过滤面积可以根据公式:a=l×2×n×m来计算。

过滤面积可以根据公式中a代表过滤面积,单位m;l代表滤纸的折深,单位m;n代表折数;m为除尘滤筒的高度。例如: 常用的一款除尘滤筒的高度m=0.6m,折深l=0.04m,折数为n=150,那么该滤筒的过滤面积为a=0.04×2×150×0.6,计算得出该滤筒的过滤面积为7.2m。

    滤筒除尘器滤芯适用于浓度***15g/m粉尘的过滤除尘,过滤风速0.6~1.2m/min。粗短滤筒(如φ350,l=0.66m)直径大、长度短、褶多(120~350褶)而深、褶间空隙小,过滤面积大,较之同径同长滤袋面积大14~35倍,适于场地面积小、空间小的地方布置;但因褶角小,粉尘易积聚,难于清灰,适于浓度≤5g/m粉尘的过滤除尘,过滤风速不宜>;0.6m/min。




      滤筒除尘器的性能包括有三个技术性能(处理气体流量q、压力损失△t及除尘效率η)和三个经济指标(基建投资和运转管理费用、占地面积、使用寿命)。在---及选择滤筒除尘器时,需完整考虑这些因素。理想的滤筒除尘器需在技术上能满足工艺生产及环境保护对气体含尘浓度的要求,在经济上是合算的。在具体设计选择形式时,要结合生产实际(气体含尘情况、粉尘的性质、粒度组成),参考外类似工厂的实践经验和技术,完整考虑,处理好三个技术性能指标的关系。例如,在含尘浓度较高时,只要动力允许,提高捕集效率η是主要的。而对于分离颗粒较大的粗粉尘,就不需采用滤筒除尘器,以免带来较大的动能损耗。

     1、客户在想要定一台滤筒除尘器时,要根据滤筒除尘器的气体的含尘浓度、粉尘的性质、分离要求,允许阻力损失、除尘效率等因素,合理选择除尘器的型号规格,从各类除尘器的结构特性来看,粗短型的滤筒除尘器,一般应用于阻力小,处理风量大,净化要求低的场合,细长型的滤筒除尘器,适用于净化要求较高的场合,特备应当---,锅炉排烟的特点是烟气流量大,而且烟气流量的变化也很大,在选用滤筒除尘器时,应使烟气流量的变化与滤筒除尘器适宜的烟气流速相适应。以在锅炉工况变动时能够取得---的除尘效果;

     2、根据使用时允许的压力降确定气速,日照焊接车间除尘,如果制造厂已提供各种操作温度下气速与压力降的关系,则根据工艺条件允许的压降就可以选定气速,若没有气速与压降的数据,则根据允许的压力降的关系,则根据允许的压力降计算气速。诺没有提供允许的压力损失数据,一般取进气口气速为12-25m/s;

     3、确定滤筒除尘器的截面积,入口的宽度和高度,根据处理气量由下式决定面积;

     4、确定个部分的几何尺寸,有截面积和入口宽度及高度定出各部分的几何尺寸。






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