1.1 滤筒除尘器工作原理
滤筒除尘器的过滤方式为表层过滤,焊接车间除尘多少钱,含尘气体由进风口进入除尘器后,由于空间的扩大及导流板的气流分布作用,气流流速变缓,含尘气流中颗粒粗大的粉尘在重力和惯性力作用下落入灰斗;而微细粉尘随气流进入除尘室,由于布朗效应以及滤筒的筛分作用,终使粉尘沉积在滤料表面上,当滤筒两侧压差达到设定值后脉冲清灰装置动作进行清灰,使粉尘落入灰斗;净化后的气体进入净气室由排气管汇集到出气口经风机排出,落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出除尘器。
1.2 进出口位置对气流的影响
据相关资料介绍,影响除尘器除尘效率关键因素是粉尘性质、滤筒材质、过滤风速和除尘室的气流上升速度等因素有关。其次,还与清灰方法及清灰能力有关。
对于粉尘性质、滤筒特性、和风速的研究较多,而对气流的上升的研究较少。含沉气流的上升速度及流场主要受进风口位置和出风口位置影响大。
根据有关资料对侧下进风、下进风、侧中进风、侧上进风等不同进风方式的分析,得出侧中进风方式是优进风方式。气流在灰斗和尘气室内没有形成涡流,流场较为均匀。
因此,在下文的模拟中采用侧中进风的进气方式。本文为探索不同出口方式对滤筒除尘器气流分布均匀性的影响,采用进出口夹角为0°、90°和180°3种出口形式进行模拟分析。
1.3 渗透率
渗透率k是描述多孔介质性质的一个关键参数,表征在外加压力梯度的作用下一种流体通过多孔介质的容易程度。
本例中含尘气流在除尘器内部的流动可看作恒定不可压缩流动,滤筒可看作有限厚度的薄膜,通过它的压力变化定义为达西定律和附加内部损失项的结合:
1.4 滤筒流量分配系数
滤筒的流量分配系数是指每个滤筒实际处理气体流量与平均处理气体流量的比值,焊接车间除尘系统,该参数可有效反应单个滤筒的实际过滤情况,记作kqi,其公式表示为:
该系数越小,说明流量分布越均匀,对滤筒除尘器整体设计越好。
滤筒式除尘器优势特点:
(1)由于滤料折褶使用,布置密度大,除尘器结构紧凑,体积小,滤料性能要求韧性要大。
(2)滤筒高度小,安装方便,使用维修工作量小。
(3)滤料折褶要求两端密封严格,不能有漏气,否则会降低效果。
(4)除尘,投资省,易维护。
(5)可以解决传统除尘器对细粉尘收集难、过滤风速高、、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本---问题。与现有各种袋式、静电除尘器相比,滤筒式除尘器的有效过滤面积大、压差低、排放少、体积小、使用---。
滤筒除尘器技术
⑴除尘,一般在以上,除尘器气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。脉冲除尘器在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。具有净化,处理气体能力大,性能稳定,滤袋---,操作方便,维修工作量小等优点。
⑵处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少---污染物的排放。
⑶结构简单,维护操作方便。
⑷在同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、p84等高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。静电除尘器工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电。这种除尘器的除尘,阻力低,维护和管理方便。它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。
滤筒除尘器的除尘滤筒技术要求:
1.采用连续纤维纺粘法热压工艺处理时,滤料微孔结构应紧密,挺度不小于20mn具有表面过滤机制。
2.采用纺粘法聚酯热轧工艺处理时,滤料的挺度处理除应满足硬挺度要求外,滤料不变色,无色差。
3.滤料用于潮湿性粉尘工况时,诸城焊接车间除尘,滤料应进行表面防水处理,焊接车间除尘,滤料的疏水性能测定符合gb4745一1997的规定,处理后的滤料其浸润角不小于100度,沾水等级不低于iⅳ级。
4.滤料用于含油粉尘状况时,滤料应进行表面防油处理,处理后的滤料应符合gbw04015一1989的规定。
5.滤料用于抗静电除尘工况时,滤料应进行抗静电处理、处理后的滤料应符合gb12625一1990.4.6条的有关规定。
6.合成纤维无纺滤料连续工作温度120℃。
7.聚------(ryton)香族聚---(nomex)纤维粘滤料连续工作温度190°℃。
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