滤筒除尘器在工业厂房外比较常见,滤筒除尘器常见于搭配整套的除尘系统使用。滤筒除尘器顾名思义它的过滤部件便是滤筒。目前市场上的滤筒种类很多,除尘滤筒的好坏直接关系到滤筒除尘器的除尘效果和除尘效率。一个标准合格的滤筒除尘器需要满足这五个主要技术要求。我们一起来看一下:
1、滤筒除尘器的除尘滤筒一定要安装牢固
在制作滤筒除尘器滤筒时,日照激光切割除尘,滤筒上下端盖和防护网应牢固贴合,不得脱胶、漏胶、翘曲。使用纺粘聚酯热轧工艺处理时,不仅要求滤筒的折皱处挺阔还要求滤料不会变色,没有色差。
2、滤筒除尘器滤筒的金属部分应作防锈处理。
滤筒除尘器主要用于焊接、激光切割等行业。产生的许多烟雾和粉尘都含有某些腐蚀性成分。滤筒除尘滤筒的金属部件需要防锈,包括内外金属框架等。
3、滤筒外表面不得有明显划痕、凹凸不平和毛刺等。
滤筒除尘器除尘滤筒要求其表面无缺陷,无明显划痕、凹凸不平、毛刺等。
4、滤尘筒应按要求配备相应的反吹装置
滤筒除尘器的脉冲清灰功能也很重要。滤筒除尘器除尘可根据需要配备相应的反吹清灰装置。滤芯内部应加防护网。
5、除尘滤筒器的滤材需要符合有关规定的要求。
生产的滤筒除尘器配备ptfe聚酯腹膜滤纸,可过滤0.3微米的粉尘颗粒,过滤效率达99.97%
除尘效果监测
这点非常重要的。我们在滤筒除尘器工作运行后要经常性的观察设备运行收尘效果的,当发现烟囱有“青烟”冒出时,则说明滤筒除尘器有除尘滤筒破损或松动了,需要及时---。
工作时风机监测
风机为滤筒除尘器提供风量,粉尘要经过管道,经过除尘设备除尘,靠的是风机提供动能。所以当风机在运行时出现异响(特指磨蹭声,不正常的声音升高),应立即关闭风机,关停滤筒除尘器,激光切割除尘设施价格,及时检查、修理。风机应定期检查加油处机油是否在刻线位置,若低于刻线位置,应加注46#机械油;风机严禁在断油情况下运转。
含尘气体的腐蚀性
不同纤维的耐化学性各不相同且往往受温度、湿度等多种因素的交体影响。相比较而言,聚四氟乙烯纤维具有佳的耐化学性,但价格较贵。因此在选用滤材时,必须根据含尘气体的化学成分,抓住主要因素,择优选定合适的材料。
5、含尘气体的温度
生产过程中排出的含尘气体的温度是滤筒除尘器正确选用滤材的首要因素。含尘气体的理化特性包括温度、湿度、腐蚀性、可燃性和性等。按照连续使用的温度,滤筒可分为常温滤筒(小于65℃)、中温滤筒(65~90 ℃)和高温滤筒(大于90℃)三类。
对于含尘气体温度波动较大的工作条件宜选择安全系数稍大一些,但瞬时峰值温度不得超过滤筒的上限温度。大多数高温工作情况,应预置降温设备。
6、含尘气体的湿度
含尘气体的湿度是滤筒除尘器正确选用滤料的又一重要因素。含尘气体的湿度表示气体中含有水份的多少程度,通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率xw或相对湿度 ψ表示。当xw大于8%、或ψ小于80%时,激光切割除尘净化厂家,则称为湿含尘气体。对于湿含尘气体,在选择滤材时应注意以下几点:
1)湿含尘气体使除尘滤筒表面捕集的粉尘润湿粘结,尤其对吸水性、潮解性粉尘,甚至引起糊袋。为此应选用聚酯纤维等表面滑爽、纤维材质易清灰的滤筒,或在滤筒表面使用聚四氟乙烯等进行覆膜处理。
2)当排放的烟气同时存在高温和高湿时会影响滤筒的耐温性,激光切割除尘装置厂家,尤其是木浆纤维等水解稳定性差的材料更是如此。因此,滤筒除尘器维修(更换滤筒)时应谨慎选择滤筒材料,并确认生产过程中散发粉尘的含水量。
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