其实使用过设备的人都知道,不管是布袋除尘器、滤筒除尘器还是其它设备长时间的使用都会磨损,一些配件也会出现各种问题,再加上滤筒除尘器长期同粉尘打交道,细微粉尘对设备的损害。
我们在使用滤筒除尘器,观察烟囱出口排气浓度,如发现烟囱排出有“青烟”则需要注意了,激光切割除尘设备,可能是滤筒除尘器除尘滤筒是否密封完好,有损坏情况了,也包括其它一些故障,如是否压缩空气压力不足,导致清灰效果不佳,从而影响了除尘效果。很多时候由于喷嘴安装不规范,滤筒除尘器使用一段时间后,取出除尘滤筒就会发现,滤筒除尘器的除尘滤筒下部较为清洁,中上部则粘满大量的粉尘,激光切割除尘设施价格,直接降低除尘效率,---的损坏除尘滤筒。
另外需要---提醒的滤筒除尘器长时间使用,还有比较容易出现故障的配件就是电磁脉冲阀的膜片损坏,这也会影响清灰效果,从而影响滤筒除尘器的除尘效果。这主要是因为有粉尘粘在膜片上,或者有水泽导致膜片生锈,亦或者是膜片使用寿命到了需要更换。
解决办法:通过观察滤筒除尘器烟囱出口排气排放变化,如果是除尘滤筒破损,胶南激光切割除尘,则需要及时更换了;如果发现是因为清灰效果不佳引起,如除尘滤筒底部较为清洁,而中上部则很多粉尘未清理掉,昊阳的做法是在除尘滤筒上部设置挡板,用于在过滤和清洗过程中改变滤筒上部气流的流场,提高上部的清灰效果,激光切割除尘器,从而---滤筒除尘器除尘效果。
如果是滤筒除尘器电磁脉冲阀的膜片损坏,可先关闭脉冲阀气囊前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,需要及时换掉。
总之滤筒除尘器运行过程中,要做好多观察,---护,定期保养,不明白的多问,千万不要“你以为的没事”结果后面出---,给公司企业造成大的损失!
因为滤筒除尘器遭到外力的作用的话,就可以将这个粉尘向分离的界面这姿态的推移,而且它的浓度也是越来越大,这样就可以做好下一步的预备。
接下来的话便是一个排尘的进程,因为这个粉尘同分离碰头今后,那么就会将这个粉尘分离好了的话,也就经过排尘的排尘口进行排出了。
当到了第三步的话,那便是一个排气的进程。已经除尘后的就可以相对进化成气流,就从排气口进行排出。这些部位都可以到达一种组成的作用,而使得作业顺利地进行。滤筒阻塞的原因是一暂时加强清洗,以消除滤筒的阻塞; 二是部分或换滤筒;三是调整装置和操作条件。四是滤筒损坏。滤筒的形状和滤筒的装置办法和机构确定了滤筒易于决裂的方位,而且可以相应地进行检查和修理。五是滤筒老化,主要是因为以下原因,有进行原因调查,采纳消除措施并换滤筒。
含尘气体的腐蚀性
不同纤维的耐化学性各不相同且往往受温度、湿度等多种因素的交体影响。相比较而言,聚四氟乙烯纤维具有佳的耐化学性,但价格较贵。因此在选用滤材时,必须根据含尘气体的化学成分,抓住主要因素,择优选定合适的材料。
5、含尘气体的温度
生产过程中排出的含尘气体的温度是滤筒除尘器正确选用滤材的首要因素。含尘气体的理化特性包括温度、湿度、腐蚀性、可燃性和性等。按照连续使用的温度,滤筒可分为常温滤筒(小于65℃)、中温滤筒(65~90 ℃)和高温滤筒(大于90℃)三类。
对于含尘气体温度波动较大的工作条件宜选择安全系数稍大一些,但瞬时峰值温度不得超过滤筒的上限温度。大多数高温工作情况,应预置降温设备。
6、含尘气体的湿度
含尘气体的湿度是滤筒除尘器正确选用滤料的又一重要因素。含尘气体的湿度表示气体中含有水份的多少程度,通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率xw或相对湿度 ψ表示。当xw大于8%、或ψ小于80%时,则称为湿含尘气体。对于湿含尘气体,在选择滤材时应注意以下几点:
1)湿含尘气体使除尘滤筒表面捕集的粉尘润湿粘结,尤其对吸水性、潮解性粉尘,甚至引起糊袋。为此应选用聚酯纤维等表面滑爽、纤维材质易清灰的滤筒,或在滤筒表面使用聚四氟乙烯等进行覆膜处理。
2)当排放的烟气同时存在高温和高湿时会影响滤筒的耐温性,尤其是木浆纤维等水解稳定性差的材料更是如此。因此,滤筒除尘器维修(更换滤筒)时应谨慎选择滤筒材料,并确认生产过程中散发粉尘的含水量。
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