滤筒除尘器风速:在运用滤筒除尘器的时分,机器能够供给的风速,焊接车间除尘方案,风速是能够调整的,之所以要设置成这样,焊接车间除尘设备,便是由于应对不同粒径的粉尘所适用的风速不一样,挑选适宜的风速,能够的跋涉除尘功率,并且还能够延伸滤筒除尘器的运用寿数,当粒径过小时,应当挑选较低的分数,而关于较大粒径的粉尘,应当恰当调高风速。
在运用滤筒除尘器的时分,要想办法调整上面所说的这两个目标,这样能够的提,更重要的是能够延伸运用寿数,除了这些以外,跟着滤筒除尘器运用年限的延伸,应当设置不同的清灰周期,由于这也会影响滤筒除尘器的运用。
1.1 滤筒除尘器工作原理
滤筒除尘器的过滤方式为表层过滤,含尘气体由进风口进入除尘器后,由于空间的扩大及导流板的气流分布作用,气流流速变缓,含尘气流中颗粒粗大的粉尘在重力和惯性力作用下落入灰斗;而微细粉尘随气流进入除尘室,由于布朗效应以及滤筒的筛分作用,胶州焊接车间除尘,终使粉尘沉积在滤料表面上,当滤筒两侧压差达到设定值后脉冲清灰装置动作进行清灰,焊接车间排烟除尘,使粉尘落入灰斗;净化后的气体进入净气室由排气管汇集到出气口经风机排出,落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出除尘器。
1.2 进出口位置对气流的影响
据相关资料介绍,影响除尘器除尘效率关键因素是粉尘性质、滤筒材质、过滤风速和除尘室的气流上升速度等因素有关。其次,还与清灰方法及清灰能力有关。
对于粉尘性质、滤筒特性、和风速的研究较多,而对气流的上升的研究较少。含沉气流的上升速度及流场主要受进风口位置和出风口位置影响大。
根据有关资料对侧下进风、下进风、侧中进风、侧上进风等不同进风方式的分析,得出侧中进风方式是优进风方式。气流在灰斗和尘气室内没有形成涡流,流场较为均匀。
因此,在下文的模拟中采用侧中进风的进气方式。本文为探索不同出口方式对滤筒除尘器气流分布均匀性的影响,采用进出口夹角为0°、90°和180°3种出口形式进行模拟分析。
1.3 渗透率
渗透率k是描述多孔介质性质的一个关键参数,表征在外加压力梯度的作用下一种流体通过多孔介质的容易程度。
本例中含尘气流在除尘器内部的流动可看作恒定不可压缩流动,滤筒可看作有限厚度的薄膜,通过它的压力变化定义为达西定律和附加内部损失项的结合:
1.4 滤筒流量分配系数
滤筒的流量分配系数是指每个滤筒实际处理气体流量与平均处理气体流量的比值,该参数可有效反应单个滤筒的实际过滤情况,记作kqi,其公式表示为:
该系数越小,说明流量分布越均匀,对滤筒除尘器整体设计越好。
滤筒除尘器涂装工程一般大体需要经过刷油、电镀、喷涂和阴极保护等几种方式。
1. 刷油漆
一般滤筒除尘器主体加工焊接完成后会进行人工刷油漆工艺,利用涂层对金属进行防腐蚀工艺。一般会反复刷上三到五遍,这也是一般像滤筒除尘器这样的设备普遍采用的方法。
2. 电镀
滤筒除尘器电镀方式防腐主要是针对其中的一些重要部件进行,并不会整机都采用电镀防腐的,一般有锌、镀铜、镀镍、镀铬处理工艺,依靠表面镀层实现工件防腐蚀的工艺,如滤袋笼骨镀锌工艺。
3. 喷涂
这种防腐工艺也主要是针对滤筒除尘器其中一些部件进行的,如电气开关柜、滤筒框架需要采用静电喷涂涂料(工件作阳极),在干燥室内加热24h的一种技术工艺,从而起到防腐作用。
4. 阴极保护
阴极保护防腐工艺主要是对滤筒除尘器的管道、烟囱防雷设施釆用阴极保护技术(接地电阻< ion),实现设备防腐蚀的工艺。
一般说来,客户采购滤筒除尘器设备根据不同的工况,不同的地理位置环境会采用不同的涂装工敢,并不是上面4种都会全部用到,这也涉及到一个费用成本在内的,不是特殊要求,一般采用刷油漆的方式为主。
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