含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗,临沂激光切割除尘,以确滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确更换时间是三至五个月! 1.滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料,激光切割除尘方案图片,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;
2.采用了---的沉流式布局及滤筒斜装结构,因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好; 净化,对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率,设备运行阻力低,有效节约除尘系统的能耗。
3.尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命; 模块式组合,大小可以随意选择,可以扩大原有组合,增加除尘机组,而不需要对原有设备进行太多的改动。
4.滤筒15°倾斜抽屉式安装,激光切割除尘净化厂家,可使滤筒拆换更方便,而且除尘器本体内不设置传动部件,使其维修工作减至少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维修费。
5.由于滤料折褶成筒状使用,使滤料布置密度大,所以除尘器结构紧凑,体积小; 同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大; 滤筒高度小,安装方便,使用维修工作量小。
滤筒除尘器的清灰方式是除尘器能否正常使用的关键技术,焊接烟尘滤筒除尘器采用脉冲反吹清灰方式,它的工作原理是:当脉冲控制仪发出信号时,脉冲控制阀排气口被打开,脉冲阀被压室外的气体卸掉压力,膜片两面产生压差,膜片因压差作用产生位移,脉冲阀打开。当高速气流通过文氏管---器---了---于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤筒,造成滤袋内瞬时正压,实现清灰目的。通过增大除尘器的过滤面积,可以降低除尘器的过滤风速,从而降低粉尘的排放量。一恒滤筒除尘器夹具生产,拼装模块式,组装方便,支架灰桶可以自由调换。
滤筒除尘器的过滤风速为 0.8-1.2m/s. 滤筒按统一标准制造,采用高速连接,使滤筒拆装方便,减轻了工人体力劳动强度,激光切割除尘设备,了劳动条件。
滤筒除尘器工作原理,含尘气体由除尘器下部进气口进入除尘器内部的过程中,其中较大颗粒(直径100μm),首先被沉降;较小颗粒(直径0.1~50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。穿过滤筒的净化空气经排气室排出。当设备运行阻力达到一定时,脉冲控制仪触发电磁阀开启,压缩空气(p=0.5~0.6mpa)经喷吹管吹射滤筒内部,使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落,从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程。
通过对滤筒表面灰尘周期性清理,使设备运行阻力相对稳定,是---除尘系统正常工作的重要环节。沉降及清理的灰尘集聚于灰斗内,由排灰阀自动排出或聚于灰桶内,定期人工排放。
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