对滤筒除尘器来说,清灰效果是关键,决定着除尘器的性能。
每台滤筒除尘器都配有脉冲阀,有助于将除尘滤筒表面粘附的粉尘进行反吹下来,若是没有配置脉冲阀或者脉冲阀发生故障,就造成设备内部的阻力增大,导致吸风效果下降,从而影响滤筒除尘器的除尘效果。
因此前期的选择成了滤筒除尘器---清灰效果的关键。脉冲阀选得过小或选得过大,日照焊接车间除尘,都会给滤筒除尘器的清灰效果造成一定的影响。
过小。脉冲打开,焊接车间除尘除烟设备,气包里面的储气量是足够的,但是释放的管道是不够的,所以就会造成滤筒反吹效果不佳,粉尘不能及时吹干净。
过大。在气包的储气量足够的前提下,焊接车间需要除尘器吗吗,管道过大,---释放的气量过大,焊接车间除尘系统,压力过高,就有可以将滤筒给撑爆,造成滤筒寿命提前丧失。
1、选用滤材的原则
滤筒除尘器的滤筒通常是用纸浆、合成纤维或以纸浆、合成纤维为基材表面覆膜制成的。原材料各具不同的物理、化学特性,适合的使用条件或工作环境 (温度、湿度、腐蚀……)各部相同。
因此,滤筒除尘器滤料的正确选用的原则应该是,充分了解生产过程中排放出来的含尘气体的理化特性,认真对照各种纤维所具有的技术性能,加以正确选择。
2、粉尘的附着性和凝聚性
粉尘具有相互彼此附着或附着在其他物体表面的特性,当悬浮的粉尘相互接触时就彼此吸附而凝聚在一起。粉尘的凝聚力与其种类、形状、粒径分布、含水量和表面特征等多种因素有关, 综合起来可用安息角来表征粉尘的凝聚力。
3、粉尘的形状和粒径分布
通常,高温燃烧过程生成物多为规则形粉尘,而大多数工艺过程产生的尘粒多为 不规则形。规则形粉尘光面光洁、比表面积小,在经过滤材时不易被拦截、凝聚;相反,不规则形粉尘形状不一,表面粗糙、比表面积大,在经过滤材时容易被拦截、凝聚。滤筒除尘器选用滤材时应注意以下点:
1)木浆纤维宜选用纤维较细、较短、卷曲形,不规则断面型;
2)结构以基材加涂层为主,若用单层基材时需针对个体粉尘具体分析;
3)细颗粒粉尘较难捕集且捕集后容易形成较密实的粉尘层, 不利于清灰。相反,粗颗粒粉尘容易捕集,捕集后形成的粉尘层 较疏松,有利于清灰。从某种---讲,粗细搭配的粉尘无论对过滤和清灰都是有利的。
脉冲清灰系统的调整
脉冲清灰系统是滤筒除尘器非常重要的组成部分,它的清灰效果直接关系到滤筒除尘器设备的除尘效果。我们在选型设计时也会将脉冲清灰作为重点考虑对象。
在滤筒除尘器实际工作应用中,我们需要认真详阅脉冲控制仪使用说明书,调整脉冲间隔、脉冲宽度。(原则上脉冲间隔的调整视粉尘量的大小,一般情况可设置在10秒左右,脉冲宽度可设置在0.1秒左右。可视实际情况调整。)
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